工艺概述：

 1、空压机是利用活塞或者螺杆将空气进行压缩，用以

作为动力、制冷、气体输送或其他特殊用途。

 2、原空压机系统由压力开关控制进气阀及排气阀的开

 关，从而调整气缸压力恒定，主电机时常空载运行。

 3、气压最高时电机自动卸载空转造成电能的大量的浪

 费。

 4、工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加

 长，使用寿命缩短。

 5、空压机启动过程中，电流过大，影响电网稳定及其

 它用电设备的正常运行，对设备冲击大，磨损严重。

 系统原理：
   

    该系统以压力为控制对象，压力值由变频器键盘数字

 给定，可根据用气设备的实际需要，在空压机的最高允

 许工作压力内自由设定，调整便捷。压力传感器对供气

 管网压力实时检测，并通过变送器转换，输出标准的4-

 20mA或者0~10V的信号，送至变频器反馈，在变频器

 内进行PID闭环控制，根据系统用气量的要求实时调整

 变频器的输出，从而实时调整压缩机电机的转速，保证

 管网压力的恒定。

 系统特点：

 1、系统变频启动，减少空压机磨损，降低维护费用，

 延长空压机使用寿命。

 2、在用气量小使用时，空压机处于休眠状态，电机低

 频运行，当用气量大时，空压机返回到正常工作状态， 

 节省电能达30%~50%。

 3、变频器根据压力传感器信号调整电机转速，实现压

 力闭环控制。

 4、运行状态时可保持汽缸出气压力恒定，波动范围级

 小，真正实现“恒压供气”。

 5、节能器具备工变频转换功能，即使变频器故障，可

 切换到工频状态，不影响系统正常使用。